配棉可以保证生产和成纱质量的稳定，起到节约用棉、降低成本的作用。在配棉工艺中有许多细节需要注意，其中之一就是颜色，因为它直接反映了纱线的外观质量。那么，配棉工艺生产中如何减少色差呢？本文进行了简单总结。

棉花的准确分级

首先需要精准地识别各种棉花的颜色，可以借助于标准光源箱、色差仪、分光测色仪、色差宝等专业颜色检测设备。

标准光源箱可以为棉花的颜色分级提供统一的观测环境和光源，并且还可以检测同色异谱现象。色差仪、分光测色仪、色差宝等设备可以快速准确地检测出具体的颜色数据，帮助进行棉花颜色的分级。

生产中的注意事项

1. 正确识别原棉唛头、级别、颜色、数量，不得私自乱用乱调棉花，如遇特殊情况应由棉检室负责调配。

2. 正确使用落物。包括：数量、颜色、类别，回花间严格把关回花质量，分清类别、色泽，标明包重及品种。

3. 加强排盘工责任心，避免用错、拉错棉花。遇到标识不清的，不能随便乱用，排盘后认真检查，排盘工在开包时，应及时把关色差包，各种回花落物的颜色也应注意把关。看盘工认真把关削高填平是否合格，底上成分是否一致，各种落物、回花等使用是否合理，同时控制抓棉机的运转效率，保证抓棉混棉的均匀性。

4. 极易产生色差的棉花是黄棉，因此黄棉上包时应加强把关力度，避免黄白纱的产生。直线往复式抓棉机黄棉应尽量分布在中间位置，以利于混棉的均匀性。圆盘式抓棉机应把黄棉放在内层，以利于抓棉机对黄棉的有效控制，从而减少黄白纱的产生，防止出现大面积色差。前值车工开车前必须与标准条子相对照，发现色差及时查找原因立即整改。梳棉值车工把关棉卷色差，并条值车工把关生条色差，下工序给上工序把工，层层设防，以杜绝色差的产生。

5. 加强棉花检验，低级棉取样一定要全面，要确实有代表性，各项指标试验要准确，真实地反映原棉实际情况。

6. 配棉时要保持原棉色泽上有主体，使一种原棉占70％以上，并且要有一定量库存以保持相对稳定。

7. 配棉要突出性能主峰，比如纤维长度为25mm的原棉占70%以上，是长度这一性能主峰。

8. 配棉要满足相似原则，就是某批原棉色泽和主体色泽差距大时，它的各项物理性能指标必须和主峰性能相似：反之，如果原棉性能指标和主峰性能差距大时，原棉的色泽就必须和主体色泽相似。

9. 稳定地转变配棉主体，科学地调渡配棉主峰。根据库存情况，配棉主体色泽常常要由一种色泽向另一种色泽转变，这种转变必须稳定地、逐步地变化调整，每批调整幅度不可大于5％。性能主峰过渡幅度偏小掌握，一般在0.5％以下，调整周期可根据细纱车间生产能力确定。

10. 认真分析原棉的成熟度，不要同时使用成熟度差异大的原棉，并且优化纺纱工艺以排除未成熟纤维。

11. 加强清棉工序操作管理，认真做好排包、平包、清包工作，使棉包放置和排包方案严格一致，适度掀包松包，使棉包松紧程度一致。