喷塑件表面检测的是工业生生产中非常重要的一项工序，检测产品才能更好的杜绝残次品流通到市场上造成产品质量问题，使得生产的信誉度下降。为了更好的检测喷塑件一般工业上都使用标准光源对色灯箱、厚度仪等一系列仪器仪表。

1、目的  

发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。   

2、范围  

适用于我司、外协加工回厂成品及产品零部件喷塑表面质量检验。 

3、定义：喷塑原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。 

4、职责  

4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离。

4.2 生产部，技术品质部参与不合格品的处理。  

5、工作程序：  

1． 喷塑种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致；常规产品喷塑厚度一般不小于60μm，特殊要求按客户、我司商定要求。

 2． 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。  

3． 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、塑层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。  

4． 外观和颜色检验环境：  

1.色板采用客户样件或经客户认可的签样。  

2.应在标准光源对色灯箱在箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。  对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。  

5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：  

1.采用胶带粘贴法测定涂膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.  

2.检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180?的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。   

5. 酸雾试验检验：  

5.1 装置：采用盐雾试验专用设备 

5.2 检验方法及判定：按照《GB/T3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法》、《GB/T6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》进行。试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。 

5.3 试样: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则可判定此批产品不合格或拒收此批产品。    

6. 涂层厚度检验: 

1.使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.  

2.一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。   

8. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验。